Software OEE/TRS

Misurare il proprio TRS va bene. Migliorarlo in modo duraturo è ancora meglio. Il software TRS di Ellistat collega ogni calo di rendimento alla sua causa reale e, collegato all’APC, avvia automaticamente la correzione sulla macchina utensile.

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Monitoraggio TRS / OEE: comprendere le perdite per intervenire

Un TRS in calo è un segnale. Ma tra il segnale e la causa reale (deriva dell'utensile, variazione termica, serie troppo breve) c'è spesso un punto cieco. Il modulo OEE di Ellistat non si limita a visualizzare un indicatore: collega ogni calo di rendimento alla sua causa e può attivare automaticamente la correzione sulla macchina, tramite il modulo APC.

Il TRS (Tasso di Rendimento Sintetico, o OEE in inglese) si calcola come segue: TRS = disponibilità × prestazioni × qualità. Un TRS pari a 60 % significa che per 40 % del tempo di funzionamento dei vostri macchinari non vengono prodotti pezzi conformi.

I punti di forza del software TRS Ellistat

Ciclo chiuso con l'APC

Quando viene rilevata una variazione della qualità, l'APC corregge automaticamente gli offset della macchina, senza alcun intervento umano. Il TRS non migliora semplicemente perché viene monitorato, ma perché la causa viene affrontata alla fonte.

Connettività universale

Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma... il modulo OEE si collega direttamente alle macchine CNC della vostra officina, senza dispositivi intermedi.

Integrato nella suite Ellistat

Le perdite di qualità vengono segnalate nell'SPC, gli strumenti di misura vengono monitorati in METRO, le variazioni vengono analizzate da DATA ANALYSIS. Il TRS non è un'isola, ma viene alimentato e arricchito dall'intero ecosistema Ellistat.

Software OEE TRS - interfaccia del cruscotto Ellistat

Come funziona il software TRS in un’officina di lavorazione meccanica?

Il modulo OEE di Ellistat automatizza il monitoraggio del Tasso di Rendimento Sintetico (TRS) sulle vostre macchine CNC, dalla raccolta dei dati alla correzione automatica delle deviazioni grazie al modulo APC.

Raccolta automatica dei dati delle macchine : il modulo OEE si collega direttamente alle macchine CNC per raccogliere in tempo reale i dati relativi allo stato delle macchine: tempi di ciclo, fermi macchina, conteggio dei pezzi. Non è richiesto alcun inserimento manuale da parte dell'operatore.

Calcolo in tempo reale delle tre componenti del TRS : disponibilità, prestazioni e qualità vengono calcolate automaticamente.

Identificazione delle cause delle perdite : ogni evento può essere utilizzato per elaborare i vostri grafici di Pareto e altre analisi.

Correzione automatica con il modulo APC : se la perdita di qualità è dovuta a una deriva della macchina, l'APC ricalcola e invia la correzione alla macchina utensile.

Scopri il software APC

Le funzionalità principali del software TRS

Dashboard TRS in tempo reale

Aggiornamento in tempo reale dello stato della macchina.
Visualizzazione per macchina, linea, squadra.
Analizzate con estrema semplicità le cause alla radice dei vostri fermi macchina.

Rilevamento e classificazione delle micro-interruzioni

Il modulo OEE rileva automaticamente i fermi macchina
La classificazione delle fermate avviene grazie alle informazioni fornite dai sistemi di controllo numerico

Calcolo degli indicatori TRS

Tasso di TRS complessivo
Tasso di disponibilità della macchina
Indice di rendimento della macchina
Indice di qualità

Conformità agli standard

Conforme agli standard ISO 9001, ISO 9100 e ISO 13485
Conformità ai requisiti della FDA CFR 21 parte 11

Integrazione con i sistemi esistenti

Accessibile on Premise / on Cloud, tecnologia web completa
API per l'integrazione con sistemi MES, ERP e altri software di gestione della produzione
Importazione ed esportazione di dati tramite file CSV, ecc.

Interfaccia utente intuitiva

Analisi delle fermate in pochi secondi
Accessibilità tramite diversi dispositivi (PC, tablet, smartphone)

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Migliorano il loro TRS con Ellistat

Con l’implementazione dell’APC sul nostro parco macchine di torni multimandrino, abbiamo ottenuto risultati molto convincenti su diversi fronti: riduzione dei tempi di fermo macchina, aumento della produttività totale (TRS) e una netta diminuzione del tasso di scarti. Inoltre, siamo passati da un tasso di scarti di 4% a 1,5% e possiamo allungare gli intervalli tra i controlli, poiché il software ci garantisce la stabilità della variabilità della macchina.

Laurent MARTIN

Amministratore delegato, Joseph Martin