Software APC:
regolate le vostre macchine utensili

L’implementazione di Ellistat APC nella nostra fabbrica ci ha permesso di compiere una svolta verso l’Industria 4.0 e di attuare una transizione graduale verso una migliore organizzazione del nostro reparto di produzione. Il modulo «APC» è molto ergonomico e facile da usare, il che ci ha permesso di implementare rapidamente la soluzione. Oggi, a sei mesi dall’implementazione del software nei nostri reparti, registriamo una riduzione degli scarti di produzione e una diminuzione dei costi legati alle regolazioni delle macchine. Per i primi pezzi lavorati con Ellistat, siamo passati da un Ppk < 1 a un Ppk ≈ 1,4 e oggi siamo in grado di regolare le nostre macchine in un solo pezzo. Il software ha saputo convincere tutte le persone che lavorano con l’APC, secondo le quali: «Nonostante Ellistat abbia cambiato il nostro modo di regolare e gestire le macchine, è piacevole non avere più lo stress di sbagliare nel calcolo delle correzioni, sia durante una regolazione che durante i cambi utensile. Inoltre, notiamo davvero un miglioramento in termini di qualità e comodità sul campo.».

Dotare le nostre officine di Automated Process Control tramite Ellistat ha cambiato radicalmente il modo in cui impostiamo e controlliamo le nostre macchine. Abbiamo potuto sviluppare una nuova cultura del controllo della variabilità, più dinamica ed efficiente, con risultati tangibili in termini di qualità e produttività. Il personale di produzione lavora in modo molto più confortevole e possiamo facilmente prevedere una maggiore complessità: le possibilità sono enormi!

Nel nostro stabilimento di Melisey, l’APC è interfacciato con il MES di LISI e le correzioni vengono trasferite direttamente alle macchine multimandrino. L’implementazione risulta rapida e il software intuitivo. Il team di LISI è rimasto sorpreso dalla sua capacità di rendere autonomo il processo di produzione. La regolazione richiedeva diverse iterazioni che comportavano il consumo di numerosi pezzi per raggiungere il livello richiesto. Ora è sufficiente un solo pezzo. Il risparmio di tempo nella messa a punto ottenuto grazie all’uso dell’APC è pari a circa 75%. A gennaio 2021, il tasso di scarti è sceso da 3,5% a meno di 0,1%. Infatti, l’algoritmo autocorre la macchina utensile in tempo quasi reale non appena si verifica uno scostamento, determinando una riduzione del tasso di scarti dell’ordine del 95 %. All’inizio del 2021, la soluzione APC è stata implementata su una ventina di macchine CNC di marche e generazioni diverse. L’implementazione è rapida e richiede poche risorse hardware e investimenti.

Basta misurare il pezzo e inserire i dati nell’APC, che esegue automaticamente tutte le correzioni in un’unica operazione. Ciò semplifica enormemente il lavoro dei collaboratori. Prima dell’APC, se lo scostamento rientrava nella tolleranza, l’addetto alla regolazione aveva due possibilità: ricentrare la quota o lasciarla così com’era entro i limiti accettabili. Con l’APC, la quota è sempre centrata. Abbiamo raggiunto il nostro obiettivo in termini di qualità e migliorato la nostra produttività, poiché il tempo di regolazione si è ridotto di circa il 50% e il tasso di scarti complessivo dell’azienda è sceso di circa il 30%.

Con l’implementazione dell’APC sul nostro parco macchine di torni multimandrino, abbiamo ottenuto risultati molto convincenti su diversi fronti: tempi di fermo macchina ridotti, un TRS in crescita e una netta diminuzione del tasso di scarti. Inoltre, siamo passati da un tasso di scarti di 4% a 1,5% e possiamo allungare gli intervalli tra i controlli, poiché il software ci garantisce la stabilità della variabilità della macchina.